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內(nèi)蒙古天皓水泥集團(tuán)有限公司環(huán)保發(fā)展紀(jì)實(shí)

我公司為了落實(shí)綠色制造體系，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保與綠色設(shè)計(jì)目標(biāo)，于2021年2月成立綠色工廠管理小組，旨在提出綠色設(shè)計(jì)理論和推進(jìn)綠色體系建設(shè)進(jìn)度，建立全流程綠色指標(biāo)評(píng)價(jià)體系。企業(yè)在設(shè)計(jì)建設(shè)之初，充分考慮全生命周期對(duì)資源和環(huán)境的影響，嚴(yán)格把控設(shè)計(jì)、建設(shè)、質(zhì)量、成本各環(huán)節(jié)，優(yōu)化關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，使公司在建設(shè)及生產(chǎn)全過程對(duì)環(huán)境的總體影響和資源消耗達(dá)到最小。

綠色工廠小組成立以后，針對(duì)原料進(jìn)廠、生產(chǎn)過程、包裝出廠、設(shè)備使用至更換制進(jìn)行了全面的摸底。通過制度革新、技術(shù)改造等方式，力爭(zhēng)使生產(chǎn)全過程對(duì)環(huán)境的影響降至最小，資源綜合利用率達(dá)到最高，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益協(xié)調(diào)優(yōu)化。

一、基礎(chǔ)設(shè)施情況

公司水泥生產(chǎn)線為內(nèi)蒙古建材科研設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)規(guī)范。建筑結(jié)構(gòu)選型采用多層廠房建筑：窯頭、窯尾底層、水泥磨、煤粉制備、包裝等多層廠房采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。窯尾上部塔架、石灰石預(yù)均化堆棚、原煤預(yù)均化堆棚、熟料庫、輔料堆棚、包裝站臺(tái)、余熱發(fā)電 AQC、SP 鍋爐采用鋼結(jié)構(gòu)。破碎下部、原料磨、配料庫、生料庫、熟料庫底層、水泥庫底層采用非預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)。輸送廊地下部分采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，地上部分為露天鋼桁架，支架采用鋼結(jié)構(gòu)。窯頭、窯尾煙囪采用鋼煙囪。工廠的建筑滿足國(guó)家和地方相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求，工廠建筑容積率 0.71，未硬化地面綠化率 90%。

綠化、車間圖片

 二、計(jì)量設(shè)備

公司建立了測(cè)量體系，該體系對(duì)公司在計(jì)量、質(zhì)量方面起到了引導(dǎo)作用，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顧客滿意度較高。根據(jù)生產(chǎn)情況公司成立了能源計(jì)量工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定年度計(jì)量質(zhì)量目標(biāo)并分解到每一個(gè)部門和車間。調(diào)度監(jiān)控室配備了一名專職計(jì)量主管負(fù)責(zé)計(jì)量的日常管理工作，各車間、質(zhì)控室配備了兼職計(jì)量員，對(duì)計(jì)量設(shè)備、器具進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、檢修。能源計(jì)量設(shè)備定期自檢檢查，對(duì)國(guó)家強(qiáng)制檢定的能源計(jì)量器具嚴(yán)格按檢定周期進(jìn)行檢定，做到能源計(jì)量器具周檢率和檢定合格率 100%。

 三、污染物處理設(shè)備設(shè)施

公司共有59個(gè)廢氣有組織排放源，配備有50套布袋除塵器，其中1#線窯頭配備了先進(jìn)的電收塵器，確保了清灰效果和通風(fēng)效率，窯尾配備了耐高溫布袋收塵器，煙（粉塵）排放濃度控制在20mg/Nm3 以下。其他工藝通風(fēng)均采用高效布袋脈沖收塵器，排放濃度小于 10mg/Nm3 。為有效控制粉塵無組織排放，2021年公司投資 600 多萬元，新增密閉式料棚 1處約 12000 ㎡，實(shí)現(xiàn)原燃材料全覆蓋，并在產(chǎn)塵大的堆棚內(nèi)設(shè)施了霧炮噴淋設(shè)施，有效解決了原燃材料在裝卸和儲(chǔ)存過程中的揚(yáng)塵問題，同時(shí)公司購置灑水車、吸塵車輛，有效降低了車輛運(yùn)輸過程中的揚(yáng)塵。為降低 NOX排放，公司投資1200萬元建設(shè)煙氣脫硝系統(tǒng) 2 套，本工程煙氣脫硝技術(shù)采用選擇性非催化還原脫硝 SNCR 技術(shù)進(jìn)行窯尾煙氣脫硝，利用濃度為 18%的氨水作為還原劑，經(jīng)過不斷升級(jí)改造和工藝調(diào)整，脫硝后煙囪處 NOX 煙氣污染物排放值為 260mg/Nm3 ，脫硝效率達(dá)到 60%，脫硝系統(tǒng)配有備用泵，完全與生產(chǎn)設(shè)施同步運(yùn)行。

四、能源、資源投入

我公司回轉(zhuǎn)窯及水泥磨全部由內(nèi)蒙古建材科研設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，配套先進(jìn)設(shè)備設(shè)施，并優(yōu)先選用變頻器等節(jié)能節(jié)電設(shè)備。公司熟料生產(chǎn)線以Ф4.0×60m、Ф4.8×74m 三檔窯為核心，配套大型生料輥式磨、窯尾預(yù)分解系統(tǒng)、第五代充氣梁式篦冷機(jī)、高效燃燒器、高效袋收塵器、純低溫余熱發(fā)電等節(jié)能減排新工藝、新裝備。

在保證安全、質(zhì)量的前提下減少能源投入，提高設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少故障開停機(jī)次數(shù)，降低設(shè)備無效能耗，近三年主機(jī)設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)率平均在 91.2%以上。

五、產(chǎn)品情況

我公司的產(chǎn)品主要有：普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及水泥熟料，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)均遠(yuǎn)超國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

六、環(huán)境排放情況

我公司于2017年12月取得排污許可證，并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)排放規(guī)定。同時(shí)根據(jù)環(huán)境評(píng)價(jià)報(bào)告的要求，我公司委托第三方機(jī)構(gòu)，開展自行監(jiān)測(cè)，所有污染物都嚴(yán)格按照相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢測(cè)均達(dá)標(biāo)排放。